Με τη συνεχή ανάπτυξη της τεχνολογίας κατασκευής,Τεχνολογία CNC (αριθμητικός έλεγχος υπολογιστή).διαδραματίζει ζωτικό ρόλο στον τομέα της επεξεργασίας ανταλλακτικών. Η προσαρμογή επεξεργασίας εξαρτημάτων CNC παρέχει στις επιχειρήσεις μεγαλύτερη ακρίβεια, αποτελεσματικότητα και ευελιξία και καλύπτει τις ανάγκες διαφορετικών βιομηχανιών για προσαρμοσμένα ανταλλακτικά. Ωστόσο, για να διασφαλιστεί η ομαλή επεξεργασία των εξαρτημάτων, πρέπει να ληφθούν υπόψη πολλά βασικά ζητήματα.
Ως βασικό τεχνικό έγγραφο, το σχέδιο παρέχει τις πληροφορίες για το γεωμετρικό μέγεθος και το σχήμα του εξαρτήματος, μεταφέρει την τεχνολογία επεξεργασίας, τις απαιτήσεις ποιότητας και τις προθέσεις σχεδιασμού και αποτελεί μια γέφυρα επικοινωνίας μεταξύ του σχεδιαστή και του κατασκευαστή του εξαρτήματος. Πρέπει να περιλαμβάνει απαιτήσεις μεγέθους και γεωμετρίας (γραμμικό μέγεθος, γωνία, ευθύτητα, επιπεδότητα, στρογγυλότητα, ομοαξονικότητα κ.λπ.), προδιαγραφές υλικού (τύπος υλικού, βαθμός και παράμετροι απόδοσης), απαιτήσεις ανοχής (επιτρεπόμενο εύρος απόκλισης κάθε μεγέθους), απαιτήσεις επιφάνειας (τραχύτητα, φινίρισμα, καθρέφτης, επίστρωση), απαιτήσεις συναρμολόγησης, ποσότητα, γραφική έκφραση και άλλα εξαρτήματα.
Η επιλογή των κατάλληλων υλικών καθορίζει άμεσα την απόδοση, την ποιότητα, το κόστος, τη δυσκολία επεξεργασίας, τις μηχανικές ιδιότητες, την αντοχή στη διάβρωση, τη σταθερότητα και άλλα χαρακτηριστικά του εξαρτήματος. Ταυτόχρονα, η λειτουργία του εξαρτήματος πρέπει να ταιριάζει με τις απαιτήσεις εφαρμογής. Η σωστή επιλογή υλικού μπορεί να εξασφαλίσει την κανονική λειτουργία του σε διάφορα περιβάλλοντα.
ΟΔιαδικασία κατεργασίας CNCπεριλαμβάνει πολλαπλούς συνδέσμους, συμπεριλαμβανομένου του σχεδιασμού, της μηχανικής κατεργασίας, του ποιοτικού ελέγχου κ.λπ., που απαιτεί στενή συνεργασία και ανταλλαγή πληροφοριών μεταξύ διαφορετικών ομάδων. Η σαφής επικοινωνία και ο συντονισμός μπορούν να διασφαλίσουν ότι όλοι οι σύνδεσμοι είναι συνεπείς με τις απαιτήσεις μηχανικής κατεργασίας, τις διαδικασίες και τα πρότυπα ποιότητας. Η τακτική επικοινωνία βοηθά στην αποφυγή παρεξηγήσεων πληροφοριών. Η έγκαιρη επικοινωνία μπορεί να προσαρμόσει παράλογα σχέδια και διαδικασίες κατεργασίας για την αντιμετώπιση πιθανών κινδύνων μηχανικής κατεργασίας.
Τα διαφορετικά εξαρτήματα απαιτούν διαφορετικούς τύπους εργαλειομηχανών και εργαλείων κοπής για να ανταποκριθούν στις απαιτήσεις μηχανουργικής κατεργασίας τους, γεγονός που μπορεί να εξασφαλίσει τη σταθερότητα της διαδικασίας μηχανουργικής κατεργασίας και να μειώσει τον ελαττωματικό ρυθμό και τον ρυθμό θραύσης. Η επιλογή προηγμένου εξοπλισμού μπορεί επίσης να βελτιώσει την αποδοτικότητα της παραγωγής και να συντομεύσει τον κύκλο κατεργασίας.
Ο λογικός σχεδιασμός της διαδικασίας μπορεί να μειώσει τον χρόνο κατεργασίας, να μειώσει το κόστος και να εξασφαλίσει την ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας και την ποιότητα της επιφάνειας. Ο σχεδιασμός της διαδρομής κοπής και της σειράς κατεργασίας εκ των προτέρων μπορεί να αποφύγει την επαναλαμβανόμενη κατεργασία και την περιττή κίνηση και να βελτιώσει την αποδοτικότητα της παραγωγής. Η επιλογή και ο σχεδιασμός του σχήματος σύσφιξης επηρεάζει επίσης άμεσα τη σταθερότητα της μηχανικής κατεργασίας και την ποιότητα των εξαρτημάτων.
Η ρύθμιση παραμέτρων κατεργασίας περιλαμβάνει την προσαρμογή παραμέτρων όπως η ταχύτητα κοπής, η ταχύτητα τροφοδοσίας και το βάθος κοπής, η οποία επηρεάζει άμεσα την ποιότητα, την απόδοση και τη διάρκεια ζωής του εργαλείου. Οι κατάλληλες παράμετροι μηχανικής κατεργασίας μπορούν να βελτιώσουν την αποδοτικότητα της παραγωγής και να μειώσουν το κόστος μηχανικής κατεργασίας διασφαλίζοντας παράλληλα την ποιότητα των εξαρτημάτων. Διαφορετικά υλικά και γεωμετρίες απαιτούν διαφορετικές παραμέτρους επεξεργασίας.
Η επιλογή της σωστής μεθόδου στερέωσης και σύσφιξης μπορεί να κρατήσει τα εξαρτήματα σταθερά στερεωμένα στο εργαλείο μηχανής κατά την επεξεργασία για να αποτρέψει την κίνηση, τους κραδασμούς και την παραμόρφωση. Είτε πρόκειται για ένα εξάρτημα με πολύπλοκα σχήματα είτε για επεξεργασία υψηλής ακρίβειας, η στερέωση και η σύσφιξη επηρεάζουν άμεσα την ποιότητα της επεξεργασίας εξαρτημάτων.
Ο σχεδιασμός της διαδρομής του εργαλείου μπορεί να μειώσει την περιττή κίνηση και την επαναλαμβανόμενη επεξεργασία, να διατηρήσει σταθερές συνθήκες κοπής, να βελτιώσει την ποιότητα της επιφάνειας του εξαρτήματος και να μειώσει την κακή επεξεργασία. Επιπλέον, μπορείτε επίσης να εξετάσετε το ενδεχόμενο να αποφύγετε παρεμβολές στα εξαρτήματα και να ελαχιστοποιήσετε τους κραδασμούς των εργαλειομηχανών για να βελτιώσετε περαιτέρω την ακρίβεια επεξεργασίας.
